9月2日,全球首座家电再循环互联工厂——海尔绿色再循环互联工厂在山东青岛莱西市正式投产。该工厂占地150亩,共设有6条家电拆解线、3条清洗破碎线体、1条静电筛选线、8条造粒线。投产后,年拆解能力可达300万台,再生能力3万吨,提供300多个就业岗位。未来,工厂还将逐步扩展到部件再制造、报废汽车回收拆解、贵金属提炼等领域,促进再生资源加工利用行业的规模化、规范化、清洁化发展。这座再循环行业首个“碳中和”工厂和2日正式上线的再循环产业数字化平台,以数字化赋能循环经济发展,成为海尔落实“双碳”战略的又一载体。在投产仪式上,海尔集团董事局主席、首席执行官周云杰表示:“海尔绿色再循环互联工厂是落实国家‘双碳’战略的具体实践,是履行社会责任、践行ESG绿色发展的重要举措。”国家发改委的统计数据表明:目前中国家电保有量超21亿台,2022年预计报废量超2亿台,妥善处置废旧家电已是一道亟待作答的考题。业内专家指出,规范系统回收难、拆解企业盈利难是我国废旧家电回收体系建设面临的两大难题。为破解行业难题,海尔以再循环互联工厂为主体,向上游的废旧家电回收延伸,向下游的拆解物再利用布局,形成“一体两翼”模式,构建“回收—拆解—再生—再制造”的再循环生态体系。海尔已经建设了回收全流程可视可溯、覆盖2800多个县市的家电数字化回收平台,还携手生态环境部固体废物与化学品管理技术中心,于2021年5月开始建设国家级再循环产业数字化平台。通过回收企业、物流企业、拆解企业、再生料研发企业上平台、用平台,构建智能高效、线上线下融合的循环经济全流程闭环。作为行业首个“碳中和”绿色工厂,海尔再循环互联工厂使用光伏发电,采用了再生材料建材、隔热保温复合板、前处理固化热量回收、水循环再利用等一系列绿色设计。在废气治理方面,工厂采用蓄热燃烧系统,实现废气零排放。依托海尔已经打造4座“灯塔工厂”的技术和经验积累,海尔再循环互联工厂实现了一系列“首创”:首创互联互通的智能核查体系,实时监测核查仓库、生产、设备、物料等数据,做到零差错、零漏项;首创高效运营的智能工厂,实现仓储管理、物流配送、产品加工、物料转运等全过程高度自动化作业;首创全链路数字化工厂,对废旧家电再循环过程的数据进行实时收集、传输、分析和反馈,赋能工厂数字化运营。绿色低碳循环经济发展,离不开数字技术的深度参与。海尔再循环互联工厂规模应用36项数字技术,其中行业领先12项、持平24项。智能设备互联互通、全流程数字化监控,保证了每一台废旧家电的规范化、精细化拆解,最大程度降低环境污染,也有效提高了生产效率。以冰箱智能拆解线为例,每小时最多可拆解废旧冰箱120台。再生原材料的大量应用,也将推动企业开展更深入的技术革新,开展模块化、无(低)害化、循环利用等产品生态设计,研发再生原料利用技术,实现原材料的全生命周期管理,提升资源友好、环境友好水平。在入选国家首批“无废城市”建设名单的青岛,这座“碳中和”绿色工厂将为家电行业绿色循环发展提供样板。目前,海尔已经实施6-Green(6G)战略——“绿色采购、绿色设计、绿色生产、绿色经营、绿色回收、绿色处置”,以绿色科技推动自身高质量发展。海尔中德智慧园区的光伏发电系统在智慧家庭、产业互联网、大健康三大主业,海尔持续加速“双碳”战略落地,并不断输出绿色低碳方案:在智慧家庭领域,从绿色家电到绿色场景,将低碳融入产品全生命周期;在产业互联网领域,运用数字技术推进企业、行业和园区智能化、绿色化发展;在大健康领域,创新研发的太阳能疫苗冰箱已经进入78个国家和地区,每年服务4500万适龄儿童,研发斯特林制冷等技术打开“碳中和”新路……“要先立后破,而不能够未立先破。”在海尔全生态绿色发展,落实“双碳”战略的进程中,科技创新正是“先立”的基础和关键。
 

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